螺旋轴输入轴段断裂：由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：q=47β*δ*ρ*d2*s*n(t/h)式中β---倾斜系数。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。

     螺旋秤是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的专项使用计量设备。试车中出现异常情况时，应立即停止试车，查明故障原因，处理后重新试车。尤其适用于流动性强的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。具有计量精度高、稳定性强等特点。当螺旋秤计量流动性的物料时，物料的冲料问题会影响计量的精度，这时在螺旋秤计量上加设稳流结构就是非常---的。

     螺旋秤---的稳流结构能够使物料均匀下料，避免发生冲料、拱料的现象，使计量螺旋能够稳定运行，---计量精度。

螺旋秤安装要求与注意事项：

     1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;

     2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;

     3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较---的状态再停止试车;

     4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当---的程度;

    5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;

     6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;

     7.要---相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并---连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;

     8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;

     9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;

     10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在---的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要---均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。

螺旋秤结构特点：

     ◆密封结构，减少粉尘外扬；

     ◆螺旋间隙小，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     ◆动态计量与螺旋输送物料相结合；

     ◆变频调速运行稳定、---(可选)：

     ◆电子自动计量标定系数，自动调零：

     ◆动态零点非线性输出特性进行---；

     ◆光电编码器测速，---速度信号准确。

     原理：物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧pian、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。所以，系统一经调整好，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。