螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，符合要求。

     基础、机座牢固---，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、---机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固---。

2.运行性能

     设备润滑---，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

机壳组装应符合下列要求：

     1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

     2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

     3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

     4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

     5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

     6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

     7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

     8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

     螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节,然后焊接起来。设备运行平稳,无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。对输送磨损性---的物料的短输送机,叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。螺旋的直径d一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，蕞大可达1250mm。

     螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨损性的物料，取s=0.8d；对水平布置，输送流动性好和磨损性小的物料，取s=d。

     螺旋称各段螺旋的连接方式有插入式连接和法兰连接。插入式连接是通过一段圆轴插入旋转空心轴中，用螺栓紧固连接。这种连接方式所占体积小，对物料阻力小，叶片间段距小；但维修、装卸不便。法兰连接所占体积大，叶片间段距大；但维修、装卸方便。