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影响到自动检重秤精度的因素主要有以下几点：
一、空气：
空气流通会影响到自动检重秤的精度。例如：生产车间的风扇、空调以及风吹等等
二、地面：
地面震动：生产车间的噪音以及生产机器的频繁运作，而导致的地面震动
地面不平：如果生产车间的地面不平，也会影响到自动检重秤的精度。
三、温湿度：
温湿度也是影响自动检重秤的精度的重要因素，例如高温、低温、潮湿。
自动检重秤工作环境的温度要求在-5℃~40℃左右，在线检重秤，相对湿度在95%左右（要求无凝露）
四、静电：
静电感应也是影响自动检重的因素之一。带电物体或灰尘在接近金属物体的时候会产生静电，也会对敏感的自动检重秤造成干扰甚至损坏，应提前做好防静电的措施。
五、磁电干扰
无线电频率会干扰到自动检重秤。青岛隆力达生产的自动检重秤，采用数字称重模块，信号无衰减，抗干扰强。
六、腐蚀性
如果被检测品具有腐蚀性，山东领锐电子可以根据生产工艺---耐腐蚀的自动检重秤。
七、遗漏
被检测品有遗漏的现象。如果包装盒密封不严密而导致遗漏，检重秤，这也会影响到自动检重秤的精度。
八、人为因素
在生产过程中如果使用不当，也会影响到自动检重秤的精度，甚而有可能会损坏自动检重秤，损坏的部件是称重传感器。
自动检重秤工作原理
自动检重秤分为三段，即速度匹配段、称重段、剔除段。
***被检测产品通过输送带流入自动检重秤一段——速度匹配段，进行排序，拉开产品与产品之间的距离，---单个产品进入第二段——称重段。
***产品在称重段之后，自动称量测出被检测重量，设备数据高速处理系统将测出的重量与工作人员提前设置好的标准重量进行比对，区分出正常重量范围、偏轻、偏重三种规格。
***正常重量范围的产品通过设备第三段——剔除段直接流走，偏重、偏轻的产品设备识别后通过声光报警装置提示，并通过剔除段的剔除装置，将重量不合格产品自动剔除。
自动检重秤的清洁主要分为以下几个步骤：
1、自动检重秤称台的清洁步骤
切断自动检重秤电源
拔掉电源线
把纱布浸湿后拧干
然后沾取少许中性清洁液(如酒精)
清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。
2、水平校正
清洁完毕，检重秤，检查自动检重秤的秤体是否正常，如有倾斜，则需调节秤脚，分选检重秤，使称台置于中心位置。
3、打印机的清洁步骤(设备配有打印机的前提下)
切断电源
打开秤体右侧的塑料门
握住打印机外侧的梅花把手
拖出打印机
按下打印机前端的簧篇
松开打印头
用配备的---打印头清洁笔轻轻擦拭打印头
清洗擦拭完毕，盖上笔帽，以防笔内清洁液挥发
然后等待两分钟，待打印头上清洁液充分挥发后，再合上打印头
⑩ 将打印机推回秤体内
?关上塑料门
?通电检测，打印清晰后即可正常使用。
4、初始化
自动检重秤具有零点追宗和开机清零的功能。
开机后清除自动检重秤上的异物，---自动检重秤在周围没有通风的情况下，再开机使用，如开机后有少许重量显示，可以按键盘上清零键使秤恢复至零位。
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