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皮带秤出厂时,各滚筒和减速机均已加油,运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好,是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。
正常环境中,每三个月对各转动轴的轴承检查一次,并加注润滑油。环境条件---时,应缩短检查时间。
主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂(二硫花钼或al-3锂基润滑脂)。
每班检查皮带秤各部件的工作情况,如有异常,须及时排除。
每使用一年时,对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。
皮带称重传感器的安装方法
1、我们先打开数据传输接口,将皮带秤称重传感器的线从数据传输接口端子上拿下来,与此同时,也将连接数据传输接口和仪表的传输线从端子上面拿下来。
2、我们将称重传感器线和信号传输线连接好并用胶带裹住备用。记住信号传输线每根连接的代表哪一种信号,并在主机里面重新将信号线接入到主板上面称重传感器的部分。
3、我们先观察一下测速传感器三根线连接的是什么端子,然后将测速线从数据接口端子上面取下来,用信号传输线将测速传感器三根线连接到主板,厂家定制皮带给料机,主板上面称重传感器和测速传感器的端子位置均在主板的上端。
影响调速皮带秤准确性的因素
一、皮带跑偏。
皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化,产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种:
1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致,一侧松,一侧紧,人工在线调整即可解决;
2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面,在尾轮滚筒处富集,极易引起这种跑偏,厂家定制皮带给料机仪表,可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决;
3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏,可以通过改变下料点位置解决。
二、皮带粘料。
粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上,如果没有及时清理,就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化,进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决,条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。
三、皮带秤配件损坏。
这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点,出现这种数据瞬间有很大变化的情况,应立即逐一---,发现问题及时更换备件即可消除。
四、校零和斜率系数修正不及时。
调速皮带秤是一种动态秤,厂家定制皮带给料机---,在运送物料过程中难免产生变化,皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化,宁夏厂家定制皮带给料机,所以应该及时修正零点和斜率系数---称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划,---每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验;零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言,如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的,必须及时对相关参数修正才能恢复使用。
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